工作原理
工地泥浆处理污泥处理机 工地泥浆处理污泥压滤脱水机，它是一款全自动的泥浆固液分离设备，泥浆经絮凝、重力脱水和高压脱水后，泥水分离，排出含水率比较低的的泥饼，泥浆达到干排，清水可循环使用。泥饼手抓不出水，打包运输不滴水。
通过长时间精心研发，有机械性能稳定、处理量大、深度脱水效果好、防腐性好、使用寿命长、减少二次污染等优点，确保工期能按时完成。
使用范围及优势
矿山泥浆脱水设备
带式污泥脱水机适用于打桩泥浆、旋挖桩泥浆、顶管泥浆、以及盾构泥浆的处理，1台设备1小时可处理50-60方泥浆，带式污泥脱水机具有处理量大、滤饼含水率低、耗电量低、使用寿命长、可长时间连续工作等优势。
处理泥浆量大，脱水效率高，滤饼含水率低。
实现泥水分离，清水可循环使用，泥饼手抓不出水，打包运输不滴水。
采用先进变频调速，可有效控制处理速度，管理方便，操作简单。
高效气动纠偏，有效防止滤网跑偏。
操作简单，全自动化，人工强度低，可降低人工成本。
采用**钢材，一次性投资，长期使用。
一、煤泥脱水机概述
煤炭是世界上储量最丰富的化石燃料资源。我国是煤炭生产和消费大国，在今后相当长的时间内，煤炭仍将是我国最主要的一次性能源。煤炭洗选是去除或减少原煤中所含的煤分、矸石、硫分等杂质, 并按不同煤种、灰分、热值和粒度分成若干品种等级, 以满足不同用户的需要。选煤是大幅度降低污染物排放，提高煤炭利用效率和节煤节运的最经济和有效的技术。选煤技术已在我国得到了广泛的应用。
由于洗煤厂浮选后的煤泥粘性大，自然干化时间长，基本在一个月左右才能运输，是洗煤产业的占地面积大幅度增加，是困扰洗煤业的难题之一。
我公司针对目前的状态，经过科研攻关，终于研制出高效连续的煤泥脱水设备，该设备占地面积小，功率低，最低可达1.85kw，连续工作，辅以专用絮凝药品，脱水效率高，煤泥含水率可达65%，产量高，突破了板框压滤机产量低，不能连续工作，劳动强度大的缺陷，也突破了陶瓷过滤机投资成本高昂，运行费用大，功率高的缺点。是洗煤产业的一大突破！
本设备处理能力大，脱水效率高（从进浆浓度0.8-8%可直接提高至28-35%以上），能耗低等优点，它解决了传统普通板框压滤机劳动强度大，脱水时间长，滤布更换频繁，不能连续工作，自动化程度低，用工多的问题，由于新机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受挤压，hengwo666网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统煤泥压滤机比较：结构简单，安装方便，是新一代煤泥脱水的理想产品。
二、煤泥脱水机结构特点：
由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。
三、工作原理
依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。
浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊矿山泥浆脱水设备，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。
矿山泥浆脱水设备
