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腐竹加工污水处理设备

时间:2020-05-22     作者:山东恒沃环保设备有限公司【原创】

腐竹加工污水处理设备

A/O生物脱氮流程具有以下优点:

该工艺对废水中的有机物,氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h,经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀,可将COD值降至100mg/L以下,其他指标也达到排放标准,总氮去除率在70%以上。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源,故不需要再另加***等昂贵的碳源。尤其,在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后,碳氮比有所提高,在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有机物的去除率分别为62%和36%,故反硝化反应是*为经济的节能型降解过程。

由于硝化阶段采用了强化生化,反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术,有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度,与国外同类工艺相比,具有较高的容积负荷。

当进水水质波动较大或污染物浓度较高时,本工艺均能维持正常运行,故操作管理也很简单。通过以***程的比较,不难看出,生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时,也降解酚、***、COD等有机物。结合水量、水质特点,我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程,使污水处理装置不但能达到脱氮的要求,而且其它指标也达到排放标准。我公司对豆制品污水处理设备的运行建立了一整套的***服务体系,为你解决后顾之忧。

***操作。调试安装的过程中***你的人员,能使他们达到处理基本问题的程度。

免维修。设备一年质保期,泵类、风机类保质期三个月,这期间出现任何产品质量问题无条件更换和维修。

3)排除故障及时。在质保期外,在接到用户故障通知后,会在2小时内给出应急方案,省内24小时(省外48小时)内人员到达现场对故障进行处理。

4)回访归档。我方不定期回访,协助豆制品污水处理设备操作管理和建立档案。

 豆制品是以大都为主要原理经过加工制作或精烧提取而得到的产品。传统豆制品有非发酵类(豆腐、百页、素鸡、豆腐皮等)和发酵类豆制品(豆腐乳、豆瓣酱、酱油、臭豆腐等)。

豆制品生产过程中属于间歇生产方式,排水时间较集中,水量水质不均匀,黄浆水SS高达1000-1500mg/L,厌氧条件下易在废水表面产生浮渣层;高浓度废水水温较高,极易fu败酸化,到达废水站内时,废水PH值可达到5左右;豆制品废水污染物主要是多糖、蛋白质和维生素等物质所组成总体上可生化性较好,易于生化降解。

腐竹加工的地区比较集中,主要在山东菏泽、河南安阳内黄、江西高安、广西等多地盛产腐竹、油皮等豆制品。

腐竹加工生产过程中产生的主要废水由冲泡大豆的废水(泡豆水)、压榨过程中流出的黄泔水及洗涤器具的废水组成。泡豆水和黄泔水总量是大豆重量的5.5到7倍,其中黄泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍,即每天加工100kg大豆约产0.4t废水。豆腐生产清洗用税的量是大豆重量的10到20倍,即每天生产100kg大豆产1到2t的清洗废水。豆制品腐竹加工废水特点: 腐竹加工废水的排放量大有机物浓度高,成分复杂。以豆腐生产为例,黄泔水COD高达20000到30000mg/L,泡豆水COD为4000到8000mg/L,洗涤冲洗税COD为500到1500mg/L。泡豆水的主要承认有水溶性非蛋白氮、税苏糖、棉籽糖等寡糖,柠檬酸等有机酸以及水溶性维生素、矿物质等,此外,还有异黄酮等色素类物质。黄泔水的组成更为复杂,除含泡豆水的所有成分以外,还含有蛋白质(大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等)、氨基酸、脂类等。腐竹生产清洗用水中含有大豆清蛋白、糖类、豆渣和清洁剂等。

豆制品污水处理设备-气浮机原理:

-气浮机工作主要依靠悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性面容易附着气泡,因而可用气浮法。亲水性颗粒絮凝处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法,常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体体具有网络结构,容易截留气泡,从而提高气浮。再者,水中如有表面活性剂可形成泡沫,也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。

气浮机配套的溶气罐产生溶气水,溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来,形成20-40um的微小细泡,微小溶气水泡同污水中的悬浮物结合,使悬浮物比重小于水,并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统,将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。

豆腐加工污水处理设备的工作原理,是在一定的压力下,通过射流器吸入适量的空气,与回流水在溶气罐内形成饱和溶气载体,经释放器聚然减压释放而获得大量的微细气泡,其量度、粒度、稳定性都在zui佳值之内。气泡迅速黏附于水中的颗粒、乳化油、纤维等杂质和经混凝反应形成的絮体,造成絮体比重小于水的状态,而被强制迅速浮于水面,从而实现固液分离。渣浮于水面被刮走,而分离水则通过底部穿孔管进入清水箱,部分水回流作溶气水,而清水则通过阀门排出。

(一)加药聚凝部分:

一般采用在污水泵前加药。这样可使药液和污水通过污水泵的叶轮旋转而得到充分的混合。药液由加药装置供给。加过药的污水进入涡流反应器中,污水得到充分的聚凝。

分离后的污水自流进入沉沙池、调节池,污水经沉淀、酸化及均衡调节后,清除部分水解污泥至污泥干化池。污水经泵提升后进入折流式厌氧反应池(ABR),进行*级生化处理,产生沼气用于发电、食堂饮事、供热等。沉淀污泥经污泥干化池干化后,送堆肥场和人工清除的粪便一起堆积发酵,作复合肥利用。

经折流式厌氧池(ABR)处理后,粪污水COD、BOD降解大约可达80%以上。污水经中间调节池再进入溪流氧化沟,作好氧深度处理(即二级生化处理),污水在此处进一步脱磷、脱氨处理后,主要降解指标COD、BOD、NH3-N去除率可超过97%以上,基本满足排放标准。处理后污水经集水沉淀池后达标外排。

厌氧生物处理

豆制品废水处理的厌氧生物处理工艺有:厌氧滤床(AF)、厌氧流化床(AFB)、上流式厌氧污泥床(UASB)、折流板反应器(ABR)、两相厌氧处理工艺等。
(1)AF工艺:AF处理豆制品废水的填料主要采用软性和半软性材料,处理规模变化大,对豆制品废水具良好的去除效果。有研究指出,采用半软性的盾式填料在处理过程中不易堵塞,生物膜均匀,处理效果优于软性填料。
(2)AFB:中温条件下,AFB处理豆制品废废水的*去除负荷率达1810kgCOD?m-3d-1,当COD负荷率保持于1010kg?m-3d-1时,COD的去除效果*,达90%以上。该工艺对污染物的降解彻底,SS的去除率高,抗pH冲击能力强,产气率高。豆制品污水处理设备(小型豆腐加工废水处理设备)
(3)UASB[12~14]:这种工艺处理豆制品废水时启动过程快,易于形成颗粒化的活性污泥;稳定行时,COD去除率保持在80%的*容积负荷率达20kg?m-3d-1,产气率达到1016m3?m-3d-1,生产性规模运行时;在HRT2d,温度30~32℃条件下,容积负荷率可达515~715kg?m-3d-1,COD的总去除率达9715%,其抗冲击负荷和低pH的能力也很强。UASB处理豆制品废水有处理效率高、三相分离效果好、污泥沉降性好的优点。
(4)两相厌氧发酵工艺:采用两相厌氧发酵工艺处理豆制品废水的研究表明,废水经过产酸器,HRT为3h,大部分有机物降解成中间产物,VFA从300mg?L-1上升到2000~3000mg?L-1;出水进入产甲烷器,不同产甲烷反应器的处理效果有所变化。以UASB为例,COD容积负荷率为1017kg?m-3d-1,HRT为28h时,COD的去除率可保持在90%。

具有如下优点:A、工艺简单,剩余污泥处置麻烦少,节约投资。B、投资省、占地少、运行费用低。C、反应过程基质浓度梯度大,反应推动力大,效率高。D、耐有机负荷和毒物负荷冲击,运行方式灵活,由于是静止沉淀,因此出水效果好。E、厌(缺)氧和好氧过程交替发生、泥龄短、活性高,有很好的脱氮除磷效果。基于该方法的上述优越性,使该法在国内外的有机废水处理中,得到了迅速的发展和应用。它实际是活性污泥法的演变和延伸,但运行较之更为灵活、稳定和高效。

系统能耗低,运行费用低:本方案加强了预处理及厌氧处理效果,使污染在需能耗的好氧处理之前大大去除,从而减少好氧生化处理负荷,同时节省能耗。

采用人工清粪,猪舍内的猪粪利用人工清运到封闭粪场,猪尿及少量冲舍粪水流入污水处理系统,进入初沉池,沉去细小的悬浮物,粪渣与猪舍内人工清运的粪渣直接运到粪场。这种方法虽然增加了人工费,但每天用水量可大大减少,一般可比“水冲粪法”减少三分之二;排出污水的COD值只有前法的75%左右,BOD值只有前法的40-50%,SS只有前法的50-70%,污水更容易处理;污水池的投资少,占地面积小,日常维持费用低

腐竹加工污水处理设备

 


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